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渣漿泵的維修和保養

發表時間:2019-10-26 16:58:27

一.基本結構


A.泵頭結構


泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構)


雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45度間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用了動力密封,填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板間設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。


B.托架結構


 托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命之要求。


C.軸封形式


軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。


軸封水量及壓力


1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間,根據泵型大小選擇合適流量。


2.軸封壓力:泵出口壓力+0.15MPa


3.填料的材質:當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。


二.應用范圍


ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上,綜合應用了國內外同類產品的優點并加于創新,具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點,泵的綜合性能居國內領先水平,大部分泵的效率指標居國際先進水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送還有固體顆粒的漿體。如火電廠水里除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為:灰(渣)漿和煤漿45%;礦漿和重介60%。


三.使用注意事項


1.泵的調整


(1)葉輪與前護板間隙的檢查與調整,一般為0.75-1mm之間。


(2)電機轉向的調整


電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致,不得反向旋轉,否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。


電機的轉向調整時,應在于泵完全脫開的狀態下進行(即不上聯軸器柱銷或皮帶),在確認電機轉向符合要求時方能與泵連接,絕不允許盲目啟動電機。


2.泵的試運行


(1)單級泵的啟動


①開啟軸封水和冷卻水;


②將進口閥門完全開啟;


③開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要注水)


④將出口閥門開度調整到1/4;


⑤啟動機組。待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力溫度正常,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。


注意:在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控制流量會造成泵氣蝕,應該避免!


(2)串聯泵的啟動


串聯泵的輸送管路都較長,在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體,如果全開閥門則管路揚程很低,泵的瞬時流量偏向大流量,致使電機過載,或造成泵氣蝕振動,引發故障。故應按下述步驟啟動為宜:


①關閉出口閥門,全開進口閥門;


②開啟軸封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;


③開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵開啟入口閥門);


④啟動第一級泵并逐步打開出口閥門至1/i(i是串聯級數);


⑤當估計漿液充滿至1/i管路時,啟動第二級泵并逐漸打開出口閥至2/i;


⑥當估計漿體充滿至2/i管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/i;


⑦其余依次類推,直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。


(3)泵啟動時應注意的事項:


①由于填料壓的太緊,當泵啟動后,填料處發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動,使軸封水泄露,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。


②裝有注水型機械密封的泵,如果沒有軸封水,動靜環干摩擦,會瞬間燒毀機械密封,啟動前應確保軸封水供應正常。


③正常運轉后,應觀察以下幾項內容:


供給機械密封的軸封水是否正常,機械密封溫升≤35℃,最高溫度≤75℃。


泵的流量揚程(出、入口壓力)是否穩定并符合工藝要求;


電流是否穩定;機組是否有異常聲響,噪音振動是否過大,填料密封以點滴未成線為宜。


(4)停泵注意事項


①停泵前應抽送30分鐘清水,以清洗泵及管內的渣漿。


②關閉末級泵出口閥門。


③從末級泵開始到一級泵逐級停機,并關閉相應軸封水及冷卻水。


④關閉一級泵進口閥門。


注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。


(5)維護保養


1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。


2.每日檢點托架內油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。


3.經常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄露情況,發生問題及時處理。


4.嚴禁泵在抽空狀態下運行,因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,一定要特別注意。


5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。


6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適,可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法,溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵,每天應定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤滑狀態。


7.定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時要及時進行。


8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料,工作壓力不大于0.5MPa時,可采用石棉填料。填料的填壓方法,應嚴格按下述要求填充:


(1)填料長度按軸套圓周展開長確定,各環填壓時要將切口交錯120°.


(2)填壓好后,一定要進行通水試運轉,運轉時再詳細調整壓蓋螺栓,達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要,他不僅關系到密封狀態好壞,而且還會影響泵的性能,應引起足夠注意。


9.為保證泵的高效運行,必須定期(使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板間隙,使其保持0.75-1.00mm 之間。


10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃.


11.泵連續運行800小時后應徹底更滑潤滑油一次。


12.備用泵應每周轉動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。


13.若停機時間較長,再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。


14.經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況,確保支撐牢靠,泵體不受支撐力。


15.經常檢查泵在基礎上的緊固情況,連接應牢固可靠。


16.特注意:新安裝及檢修后的泵,一定要先試好電動機轉向后,再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動,即試好轉向后,再裝傳動帶,且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下,管內液體倒流使泵反轉,不過要注意高差特別大時(≥80m)亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。


17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水,然后再開泵;停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。


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